Esnek dökme yük ambalajlarında ISO 21898 kriterleri ve taşıma güvenliği

1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip esnek dökme yük torbalarında tek kullanımlık modeller için 5:1, çok kullanımlık modeller için 6:1 güvenlik katsayısı aranırken, ürünlerin bu yükün beş ya da altı katına dayanımı laboratuvar ortamında sınanıyor.

Tehlikeli sayılmayan dökme maddelerin ambalaj kuralları ISO 21898 standardında düzenleniyor. Alıcıların teklif sürecinde yığın yoğunluğu, hedef dolum miktarı ve tesis tavan sınırlarını bildirmesi süreci kolaylaştırırken, sipariş edilen model ile test raporundaki ölçü, gramaj ve kulp yapısının örtüşmesi gerekiyor. Üretim sürecini yürüten Cesur Ambalaj, İstanbul Kartal’daki merkezi ve Bilecik’teki fabrikasının yanı sıra Mısır’daki yatırımıyla gıda, ilaç, kimya, maden ve yem üreticilerine sevkiyat yapıyor.

Saha gereksinimlerine göre şekillenen torba çeşitleri

İçine konulacak ürünün fiziksel yapısı ambalaj tipini belirleyen temel unsur olarak öne çıkıyor. İhtiyaca göre ayrılan ürün grupları şöyle sıralanıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Kaldırma yöntemine göre 4 kaldırmalı, tek ve çift kulplu 1 ve 2 kaldırma, U panel ile Q Bag yapıları tasarlanıyor. Tek kulplu çeşitler seri dolum tesisleriyle uyum gösteriyor.

Entegre imalat ve laboratuvar kontrolleri

Kumaş, iplik, taşıyıcı kolon, laminasyon katmanı ve polietilen iç astar bileşenlerinin tümü dikey entegre modelle tek çatı altında üretiliyor. İmalatı tamamlanan parçalar ile bitmiş ambalajlar laboratuvar ortamında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testlerinden geçiyor. Tesiste ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis standartları ile gıda tarafında HACCP uygulanıyor. Gıda ambalajları için 2003 yılında kurulan temiz odalar, basınçlı hava sirkülasyonu sayesinde toz ve dış partikül temasını kesiyor.

Çevresel hedefler kapsamında tüketici ve fabrika kaynaklı plastik atıklardan dönüştürülen granüller torba ve stretch hood üretiminde yüzde 30’a kadar kullanılıyor. Atık ambalajlar tasnif edilip kırılarak yeniden hammadde döngüsüne katılıyor.

Kuruluştan bugüne üretim aşamaları

Tedarik altyapısının on yıllara yayılan genişleme adımları şu kronolojiyle ilerledi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Uluslararası satış kanalları

Şirketin satış noktaları Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz sınırlarında yer alıyor. Amerika bölgesinde ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili pazarlarına erişilirken, Kuzey Afrika operasyonları Mısır ve Tunus üzerinden yürütülüyor. Dökme ambalaj siparişlerinde dolum tesisatı, taşıma düzeni ve boşaltma mekanizmasının netleştirilmesi hatalı ürün kullanımının önüne geçiyor.