Polimer işlemede yıllık 10 bin tonluk operasyonla endüstriyel ambalaj imalatı

Yıllık 10 bin ton polimer işleme kapasitesine sahip tam otomatik parkuruyla çalışan Cesur Film, 2021 yılında Bilecik bünyesinde devreye aldığı üretim tesisinde beşinci faaliyet yılını tamamlıyor.

Kökleri 1930 senesine kadar uzanan köklü bir ambalaj grubunun parçası konumundaki Cesur Film, üretim hattında öncelikli olarak laminasyon filmleri, palet örtüleri ve big bag iç torbaları üzerine yoğunlaşıyor. Tesis içindeki tüm altyapı hijyen ve gıda standartları gözetilerek kuruldu. Üretim sürecinin her aşaması temassız ve devamlı kontrol edilirken teknik nitelikler, genişlik ve et payı filmin kullanılacağı sektörel amaca göre şekillendiriliyor.

Üretim ölçüleri ve katman mimarisi

Tesis bünyesinde işlenen ürünlerin temel teknik parametreleri ve üretilebilirlik sınırları şu şekilde sıralanıyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Çok katmanlı üretim yaklaşımında film tek bir katmandan ibaret kalmıyor, eş zamanlı ekstrüde edilen katmanların bir araya gelmesiyle oluşuyor. Bu yöntem sayesinde ısıl yapışma, yüzey davranışı ve delinme direnci gibi farklı performans parametreleri tek bir film yapısında buluşuyor. Katkı maddesi seçenekleri de kullanım alanına göre belirleniyor. Kolay soyulabilir laminasyon filmlerinde antifog, big bag iç torbalarında kalıcı ve geçici antistatik, Stretch Hood seçeneklerinde ise UV katkısı uygulanabiliyor.

Palet koruma çözümleri ve sevkiyat alternatifleri

Bilecik tesisinde sevkiyat hatları için üç ayrı palet örtüsü tipi imal ediliyor. Bunlar arasındaki tercihi çoğunlukla işletmelerin paketleme bantlarının mevcut yapısı belirliyor:

• Stretch Hood: Isıl işlem gerektirmeden tam otomatik makineyle uygulanıyor, ürüne özel mukavemet ile esneme değeri ve isteğe bağlı UV katkısı sunuyor.
• Shrink Hood: Otomatik hatlarda ya da manuel ısı tabancasıyla büzülerek sarılıyor, her durumda otomatik makine yatırımı gerektirmiyor.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesine ihtiyaç duymadan palet ölçüsüne tam oturan form sağlıyor ve daha az hammadde tüketiyor.

Shrink Hood ve Stretch Hood ürünleri beyaz eşya, çimento, seramik, mermer, granit ve yapı kimyasalları gibi ağır paletli sevkiyat yapan sektörlerde sıkça tercih ediliyor. Yöntemlerin birbirine mutlak bir üstünlüğü bulunmuyor, uygun alternatif yükün yapısı, ısı gereksinimi ve ambalaj hattı incelenerek belirleniyor. Karıştırılan shrink kavramında ise perakendede kullanılan POF ve PVC filmlerden farklı olarak şirketin Shrink Hood çözümü polietilen esaslı üretiliyor ve paletli yükler için tasarlanıyor. Film gerdirilmeden palete geçirilip ısıyla büzülüyor. İstenen şeffaflık ve kalınlıkta imal edilebiliyor.

Özel tasarımıyla dikkat çeken Y-Hood ise klasik körüklü örtülere kıyasla yüzde 15 ile yüzde 25 aralığında daha az plastik harcıyor. Palet köşelerinde biriken gereksiz filmi form yapısıyla engelleyen bu model, palete tam oturarak istiflemede kayma ve denge problemlerini azaltıyor. Ürün perforeli rulo ya da tek tek kullanıma uygun sunuluyor.

Laminasyon alanları ve teknik standartlar

İhracat pazarında ambalaj atıklarını azaltma gerekliliği giderek önem kazanıyor. Avrupa Birliği’nin Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihi itibarıyla genel uygulamaya girdi. İşletmeler arası taşıma ambalajlarını da bağlayan tüzük, 2030 yılından itibaren yeniden kullanım hedeflerini devreye sokacak. Bu nedenle firmaların plastik miktarını aynı yük ve palet ölçüsü üzerinden hesaplaması ve güncel regülasyonu incelemesi gerekiyor.

Fabrikanın bir diğer ana faaliyet alanını PE laminasyon filmleri oluşturuyor. Dondurulmuş gıdalarda düşük ısıda esneklik, ıslak mendilde ısıl yapışma ile nem direnci, pet food ambalajında delinme dayanımı ve kolay yırtılma özellikleri aranıyor. Toz dolum, granül ve kuru gıdalar için de çok amaçlı filmler geliştiriliyor. Programda ayrıca octabin iç torbası, malç filmi ve körüklü şişe tipi ile düz atlet tipi big bag iç torbaları yer alıyor.

Fabrika laboratuvarında sürtünme katsayısı, kopma, uzama, çekme, ısıl kaynak ve Hot-Tack testleri gerçekleştiriliyor. Tesis BRCGS-PM, Ecovadis ve ISO 14001 sertifikalarına sahip. Günlük operasyonlarda elektrikli ve gazlı forkliftler, su ve yakıt tasarrufu uygulamaları, gün ışığından yararlanan mesai düzeni, personel servisleri ve yemekhane atıklarının hayvan barınaklarına yönlendirilmesi gibi adımlar izleniyor. Şirketin satış ağı ABD, Almanya, Fransa, Birleşik Krallık, Hollanda, Polonya, İspanya ve Kanada dahil 27 ülkeye ulaşıyor.